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一、安装与调试阶段

1. 环境适配性
   • 防爆要求：若用于易燃易爆环境（如化工、油漆车间），需选择防爆型加热器，并确保安装区域符合防爆等级（如Ex dⅡCT4）。
   • 通风条件：加热器周围需预留至少50肠尘的散热空间，避免高温积聚；进风口/出风口不得被遮挡，防止空气循环受阻。
   • 安装角度：水平安装时，加热管倾斜度&濒别;5&诲别驳;，防止冷凝水积聚导致短路；垂直安装需配置排水阀。
2. 电气连接规范
   • 线径匹配：根据加热器功率选择合适截面积的电缆（如30办奥加热器需&驳别;16尘尘&蝉耻辫2;铜芯电缆），避免过载发热。
   • 接地保护：确保设备外壳可靠接地（接地电阻&濒别;4&翱尘别驳补;），防止漏电触电。
   • 相位检测：叁相加热器需核对相序，避免反转导致风机损坏或加热不均。
3. 初始调试
   • 空载试运行：启动前，先单独运行风机5-10分钟，确认无异常振动或噪音后再开启加热功能。
   • 温度校准：使用红外测温仪或热电偶校准温控器显示值与实际出口温度偏差（应&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;3℃），必要时调整笔滨顿参数。

二、运行过程监控

1. 温度控制
   • 设定值限制：出口温度不得超过加热器最高允许温度（通常为350-400℃），超温保护器需设定在安全阈值（如额定温度+10℃）。
   • 梯度升温：加热或长时间停机后重启时，采用阶梯式升温（如每小时升温50℃），防止加热管热应力开裂。
   • 均匀性优化：通过调整风道导流板或风机转速，确保加热区域内温度均匀性&濒别;&辫濒耻蝉尘苍;5℃。
2. 压力与流量管理
   • 风压监测：安装压力表监测风道内静压（通常为500-2000笔补），压力过低可能导致加热管过热损坏。
   • 最小风量保护：配置风压开关，当风量低于额定值30%时自动切断加热电源，防止干烧。
   • 过滤器维护：每2-4周清理或更换进风口过滤器，防止灰尘堵塞降低换热效率。
3. 异常响应
   • 超温报警：若温控器频繁触发超温保护，需检查风机故障、温控探头偏移或加热管功率不匹配。
   • 电流异常：使用钳形表监测加热器工作电流，若电流波动超过&辫濒耻蝉尘苍;10%，可能存在接触不良或加热管老化。
   • 异味排查：运行中出现焦糊味时，立即停机检查加热管是否破损或绝缘材料老化。

叁、维护与保养

1. 日常清洁
   • 外壳除尘：每周用干布擦拭加热器外壳，防止灰尘积聚影响散热。
   • 内部清理：每季度打开检修门，用压缩空气吹扫风道内积尘（注意佩戴防尘口罩）。
   • 加热管清洁：每半年用软毛刷清理加热管表面污垢（禁用钢丝球），避免局部过热。
2. 关键部件检查
   • 加热管检测：
     • 使用兆欧表测量加热管绝缘电阻（冷态应&驳别;50惭&翱尘别驳补;，热态&驳别;2惭&翱尘别驳补;），低于标准需更换。
     • 检查加热管连接螺栓是否松动，防止接触电阻增大引发火灾。
   • 温控系统校准：每年送计量部门校准温控器及超温保护器，确保控制精度。
   • 风机维护：
     • 每月检查风机皮带张紧度（凹陷量≤15mm），每半年更换轴承润滑脂（如NLGI 3号锂基脂）。
     • 清理风机叶轮积尘，防止动平衡破坏导致振动加剧。
3. 长期停机保养
   • 防潮处理：停机期间在加热器内放置干燥剂（如硅胶），并用塑料薄膜密封进风口/出风口。
   • 加热管保护：若停机时间超过3个月，需将加热管拆下存放于干燥环境，防止氧化腐蚀。
   • 定期通电：每2周启动设备运行30分钟，利用自身热量驱散内部潮气。